Les alliages résistants à la corrosion réduisent les coûts de maintenance

L'industrie pétrolière et gazière est actuellement confrontée à des défis mondiaux sans précédent qui nécessitent des solutions métalliques résilientes et rentables qui fonctionnent sans défaillance dans des environnements sous-marins, de fond et terrestres hostiles. La demande en alliages métalliques exotiques de première qualité et résistants à la corrosion, qui fonctionnent dans des environnements de plus en plus exigeants, est donc plus élevée que jamais dans le monde entier.

Les fournisseurs de ce secteur exigeant, capables de fournir des solutions hautes performances et sur mesure au problème de la minimisation des temps d'arrêt, sont bien placés pour aider leurs clients à garantir leur réussite financière en réduisant les temps d'arrêt pendant la maintenance et les mises à niveau. La capacité de traiter une large gamme d’alliages exotiques résistants à la corrosion est très précieuse. Des experts en métallurgie tels queProduits métalliques spécialisés Ametek (SMP) voient le succès dans l'industrie comme le résultat direct de la conception de leurs produits pour une ténacité, une dureté et une intensité optimales. Ils constatent un intérêt croissant pour la manière dont leurs produits métalliques peuvent offrir une résistance exceptionnelle à la pression, à la corrosion et à l'usure dans des conditions de travail extrêmes.

Pouvoir compter sur des fournisseurs capables d’offrir des produits métalliques de première qualité et résistants à la corrosion confère au secteur pétrolier et gazier un avantage commercial clé. La réduction des temps d'arrêt et des coûts de maintenance signifie que les entreprises énergétiques peuvent continuer à assurer des fonctions vitales dans les secteurs des infrastructures critiques face aux défis mondiaux en matière de santé, de sécurité et de productivité.

La demande augmente pour des produits métalliques spécialisés résistant à la corrosion, fabriqués dans des alliages à plus haute résistance qui offrent une durée de vie plus longue et des performances améliorées. Ces produits peuvent être regroupés en diverses catégories, qui jouent toutes un rôle crucial dans le fonctionnement global du secteur pétrolier et gazier.

Déployé dans certaines des conditions de fond les plus hostiles jusqu'à 2 000 m sous la mer,tubes de pétrole et de gaz opère dans des environnements extrêmes. Les applications critiques incluent les conduites de commande hydrauliques de fond de trou, le contrôle et l'instrumentation haute pression ainsi que les boîtiers sous pression. Il est donc impératif que les systèmes de tubes offrent une résistance élevée à la corrosion et à la pression jusqu'à 60 000 psi. Ces propriétés spécialisées garantissent que la durée de vie et la qualité des produits restent élevées, non seulement pour contribuer à réduire les temps d'arrêt causés par les réparations, les remplacements ou les mises à niveau nécessaires, mais également pour réduire les pannes de pièces et les coûts de maintenance continue.

Les tubes en alliage haute performance, « à installer et à oublier », peuvent être fabriqués dans une gamme de qualités exotiques pour offrir un large choix de matériaux aux clients, notamment l'acier inoxydable 904L et le 6 Moly approuvé par NORSOK ; ainsi que des alliages de nickel super duplex et de haute qualité comme les nuances 825 et 625. Ces types de tubes offrent une excellente durée de vie du produit et des temps d'arrêt considérablement réduits pour le réajustement de produits corrodés traditionnels, ce qui les rend idéaux pour les applications qui exigent une longue durée de vie. dans des environnements hostiles.

Les poudres métalliques sont couramment utilisées pourapplications de revêtement de surface par projection thermique au sein de ce secteur. La poudre métallique fabriquée par atomisation d’eau permet à un fournisseur d’offrir des niveaux élevés de personnalisation, notamment différents niveaux de résistance à la corrosion à partir de différents types d’alliages. Les poudres métalliques sont conçues pour avoir des caractéristiques de pulvérisation thermique souhaitables qui améliorent les performances du composant à revêtir.

Les poudres métalliques sont utilisées pour augmenter la dureté, l'usure, l'abrasion et/ou la résistance à la corrosion de la surface afin de prolonger la durée de vie d'un produit et d'offrir des économies totales sur les coûts des composants. Les alliages hautes performances utilisés comprennent les produits de la famille Ni-Cr-Si-Fe-B, les alliages de corrosion à base de Ni et les alliages d'usure à base de Co qui offrent une grande variété de niveaux de dureté et d'usinabilité. Ces produits sont très recherchés pour plusieurs techniques de dépôt, avec ou sans renfort carbure.

Ces produits sont couramment utilisés pour les vannes, les composants de pompes, la protection contre la corrosion et l'atténuation de l'usure du circuit d'écoulement. Chaque alliage utilisé est conçu pour permettre une densité maximale du revêtement.